Изготовление кварцевого агломерата

Изготовление кварцевого агломерата – сложный производственный процесс. Большинство агломератов производится по запатентованной итальянской технологии Breton. Breton SpA – один из мировых лидеров в машиностроении. Более 50 лет производства инновационных высокотехнологичных машин.

Оборудованием BRETONSTONE оснащены десятки заводов по всему миру, выпускающие миллионы квадратных метров агломерата в год. Спрос на материал постоянно растет, открываются новые заводы, лаборатории ежегодно выпускают новые коллекции цветов и фактур.

В России представлен кварцевый камень следующих производителей, работающих по данной технологии: Caesarstone (Израиль), Silestone (Испания), Technistone (Чехия), Vicostone (Вьетнам), Smartquartz (Китай), Avant (Китай), Cambria (США), Compac (Португалия), Radianz (Корея), SantaMargherita (Италия), Stone Italiana (Италия), Quartzforms (Германия), Belenco (Турция), Quarella (Италия).

Сырье для производства кварцевого агломерата

Производство кварцевого агломерата основано на комбинации следующих компонентов:

• каменные агрегаты;
• минеральные наполнители;
• связующие вещества (смола);
• красители и добавки.

Агрегаты или каменная крошка – основной материал искусственного камня, составляющий более 90% его структуры. В составе агломератов может быть кварц, базальт, гранит, кварцит, доломит, мрамор и многие другие породы кремнистого происхождения. В зависимости от рецептуры конкретного материала смесь агрегатов состоит в определенных пропорциях из гранулята различной фракции. Минеральные наполнители в тандеме со смолами образуют вяжущую пасту. Представляют из себя пыль различного происхождения. Как правило, это полевой шпат, карбонат кальция, кремнезем. Связующими веществами выступают органические и ненасыщенные полимерные смолы. «Добавки» - специальное вещество, стимулирующее затвердевание смол.

Красители и декорирующие добавки делают кварцевый агломерат соответствующим требованиям дизайнерского замысла. В этом качестве могут быть использованы:

• красящие пигменты металлических оксидов;
• природные камни различной фракции;
• перламутр, зеркала, латунь, стекло, глазурь.

Технология изготовления кварцевого агломерата

Технология изготовления кварцевого агломерата позволяет получить камень с исключительно высокими техническими характеристиками. Кварцевые частицы, составляющие долее 94% агломерата, вплотную примыкают друг к другу, что обусловлено применением запатентованной системы вибропрессования в вакууме. Кристаллическая решетка, связывающая кварцевую крошку, образуется при помощи адгезивного ускорителя. Она обеспечивает кремне- и органически зависимую связь. Появившийся благодаря данной технологии камень, представляет собой инновационный материал, не существующий ранее в природе.

Кварцевый агломерат, полученный по технологии производства Breton, обладает более ценными качествами для строительства и отделки чем любой природный камень:

• Устойчив к кислотам, щелочам, любым загрязнениям.
• Устойчив к появлению царапин и прочим механическим воздействиям.
• Водонепроницаем.
• Гигиеничен. «Бактерицидная» устойчивость к образованию плесени обеспечивается составом смеси, противостоящим плесени и бактериям.
• Однородность и стабильность структуры.
• Эстетическая многогранность.
• Легкость в обработке.

Технологический процесс производства камня состоит из этапов: приготовление и обработка смесей, формование, затвердевание и отделочная обработка плит.

Для прохождения всех этапов применяется следующее оборудование и процессы:

• Системы доставки сырья. Будущая смесь состоит из нескольких компонентов, находящихся в различной консистенции: жидкая полиэфирная смола, пыль и каменная крошка. Пылеобразные компоненты доставляются винтовыми конвейерами, песок и крошка – ленточные конвейеры, отдельная линия подачи для красящих и декорирующих компонентов.
• Смешивание компонентов. Используется несколько независимых смесителей. Сложность процесса зависит от дизайна будущего камня.
• Заполнение смесью пресс-форм. Конвейер транспортирует полученную смесь в отсек заполнения пресс-форм. Пресс-форма равномерно заполняется в абсолютно герметичном модуле.
• Вакуумный вибропресс. Механизм эластомерных штампов в условиях вакуумного виброуплотнения позволяет получить исключительно прочную непористую плиту с минимальным количеством смол в составе. Частички агрегата (каменная крошка и пыль) максимально сближаются. Отсутствие микропор снижает поглощения воды агломератом до 0,02%.
• Полимеризационная камера. Представляет собой огромную печь, в которую поступает частично затвердевшая масса в пресс-форме. Под воздействием высокой температуры происходит процесс полимеризации смолы.
• Калибровка и полировка плит. Является завершающим этапом производства. Откалиброванный по заданным размерам слэб кварцевого агломерата отправляется на полировку.
• Финишная отделка плиты бывает нескольких стандартных вариантов:

1. высокий глянец;
2. глянец;
3. полуматовый;
4. матовый;
5. рельефный;
6. с заданным повторяющимся рисунком.

В процессе обработки поверхности участвует пескоструйная установка, мягкая щетка и так далее.

• Лаборатория качества. Каждый слэб проходит строй контроль качества, на соответствие размеров, рисунка, цветов и тонов.

Изделия из кварцевого агломерата

Кварцевый камень используется в отделке интерьера: облицовка полов, стен, ступеней, каминов. Подоконники из кварца, столы, барные стойки и ресепшн, - пользуются большой популярностью. Благодаря износостойкости и совокупности прочих преимуществ, кварцевые столешницы для кухни являются самым оптимальным вариантом рабочей поверхности.

Видео