Искусственный мрамор: виды, свойства, состав, производство, применение

Искусственный мрамор – материал, производимый на основе природных компонентов и обладающий массой достоинств как с практической, так и с эстетической точки зрения. Это понятие включает в себя несколько видов отделочных материалов, отличающихся составом сырья и технологией производства. Общим является их предназначение – воссоздание естественной красоты натурального мрамора. Являясь превосходной имитацией природного камня, искусственный мрамор – материал, доступный по цене, простой и неприхотливый в эксплуатации.

Виды искусственного мрамора

Литьевой мрамор

Литьевой мрамор – композитный материал, на 80-85% состоящий из минеральных компонентов природного происхождения (измельченный натуральный мрамор, кварцевый песок и др.), связующего вещества (полиэфирные смолы или акрил) и пигментов. В зависимости от выбора компонентов конечный продукт выглядит как натуральный мрамор, яшма, оникс или другой благородный отделочный камень.

Оселковый мрамор

Этот искусственный мрамор – разновидность декоративной штукатурки на основе гипса и мраморной крошки. Этот способ имитации натурального камня под названием скальола широко использовался в Италии с конца XVI в. Спустя столетие итальянские архитекторы принесли данную технику в Россию, но ее применение ограничилось только отделкой поверхностей. Гипсовую смесь разводят клеем на водной основе, а затем наносят на стены или заливают в форму. После высыхания поверхность полируют и шлифуют. Массу окрашивают специальным образом с целью имитации различных сортов мрамора, малахита и других видов натурального камня.

Жидкий мрамор

Жидкий мрамор – новый отделочный материал, который производится из измельченного натурального мрамора и акриловых полимеров. Отличается гибкостью, легким весом. Его легко резать и можно наклеивать на поверхности как обои.

Гибкий мрамор

Гибкий мрамор представляет собой смесь сильно измельченной мраморной крошки и связующих полимеров, нанесенную тонким слоем на текстильную основу. На поверхность материала наносится защитное покрытие.

Молотый

Молотый мрамор – микрокальцит или фракционированный мрамор – измельченный натуральный мрамор. В зависимости от размера частиц его подразделяют на фракции от 2 мкм до 500 мкм. Изготавливается из белого мрамора, поэтому может быть ярко-белого, серого или желтоватого цвета. Белый молотый мрамор имеет почти идеальную степень белизны – 98%.

Производство искусственного мрамора

Искусственный мрамор на 85-100% имеет натуральный состав.

• Литьевой мрамор: мраморная крошка (85%), полиэфирная или акриловая смола, минеральные красители, декоративные наполнители (цветной песок, окрашенный кварц, галька), гелькоут (гелеобразное вещество из полиэфирной смолы и красителя, которым покрывают поверхности композитных изделий для защиты и придания блеска).

• Оселковый мрамор: гипс, водно-клеевой раствор, сухие пигменты (окись хрома, охра, сурик - 3-4%).
• Жидкий состоит и мраморной крошки и акриловых полимеров.
• Гибкий мрамор: мраморная крошка, кварцевый песок, клеевой состав, натуральные пигменты, нетканые материалы (стеклоткань или геотекстиль), битум или ПВХ-пластизоль в качестве основы.
• Молотый – 100% природный белый мрамор.

Технология изготовления

Технология производства искусственного мрамора известна довольно давно и в России применяется с XVIII века. С течением времени и развитием инженерной мысли в ее состав включились новые материалы, появились новые виды продукции.

Производство искусственного мрамора не требует применения сложного и дорогостоящего оборудования. Изготовление искусственного мрамора каждого вида имеет свои особенности, но общий принцип схож.

• Производство литьевого мрамора проходит в несколько этапов:
  • Полировка форм, нанесение состава, исключающего прилипание смеси.
  • Смешивание компонентов. На этом этапе добавляются пигменты.
  • Заливка смеси в форму будущего изделия - поверхность столешницы, подоконника или плиты из искусственного мрамора.
  • Помещение форм на вибростол, где происходит уплотнение массы с целью снижения пористости.
  • Через 12 часов полученный продукт вынимают из формы и при необходимости проводят дополнительную обработку.
• Технология изготовления искусственного мрамора из гипса включает в себя следующие этапы:
  • Формовочный гипс тонкого помола смешивают с клеем, разведенным водой, равномерно вымешивают.
  • Рабочую поверхность промывают и наносят грунт
  • По высохшему грунту наносят подготовленную смесь в 2 слоя: сначала толщиной 5 мм раствор более жидкой консистенции, а после высыхания - второй слой раствора нормальной густоты толщиной 10 мм.
  • Производят зачистку, циклевку и острожку мрамора, шлифование и полирование до блеска.
  • Завершающий этап – покрытие поверхности воском для защиты от влаги.

• Производство гибкого мрамора осуществляется в заводских условиях или непосредственно в карьере и проходит в несколько этапов:
  • Мраморную крошку и кварцевый песок обрабатывают пигментами.
  • Подготавливают основу из нетканого текстиля и клеящее вещество.
  • Наносят на текстильную основу каменную крошку.
  • Просушивают.
  • Режут на листы нужных размеров.

• Изготовление молотого мрамора происходит следующим образом:
  • Первичное дробление мраморной породы.
  • Грохочение (просеивание с целью разделения на фракции).
  • Помол.
  • Лабораторный контроль фракционного состава, степени белизны и др.

Плюсы и минусы

Каждый из рассмотренных выше видов искусственного мрамора в сравнении с натуральным камнем имеет свои достоинства и недостатки.

• Литьевой мрамор в сравнении с природным
  • Не впитывает влагу, так как не имеет микропор.
  • Выдерживает без последствий температуру от -50 до +80⁰С.
  • Не выцветает под действием ультрафиолета
  • Не подвержен действию красящих веществ и бытовых кислот.
  • Значительно прочнее натурального мрамора.
  • Позволяет создавать изделия сложных форм.
  • Имеет доступную цену.

Недостатки: плохо переносит перепады температур и чистку абразивными веществами.

• Преимущества оселкового мрамора:
  • Легкий вес.
  • Возможность создания цельной бесшовной поверхности.
  • Бюджетная цена.

Недостатки: прочность ниже, чем у натурального мрамора, разрушается при воздействии влаги.

• Гибкий мрамор имеет следующие достоинства:
  • Легкий вес и простота монтажа
  • Влагонепроницаемость.
  • Стойкость к выгоранию.
  • Легко переносит перепады температур, поэтому может применяться во внешней отделке.
  • Подходит для облицовки закругленных поверхностей (колонн, арок и пр.).

Недостатки: шероховатая поверхность усложняет уход, требует покрытия лаком.

• Жидкий мрамор легкий и эластичный материал, легко режется, прост в использовании. Не любит абразивные материалы.

Применение

Применение искусственного мрамора позволяет существенно снизить стоимость отделки, выполнять облицовку поверхностей сложной конфигурации. Это наиболее рациональный вариант для помещений с повышенной влажностью (за исключением оселкового мрамора).

Литьевой мрамор широко применяется в отделке интерьеров, изготовлении столешниц, подоконников, ванн, раковин, душевых поддонов, плитки для внутренней и наружной отделки, лестничных перил и балясин и др.

Оселковый мрамор применяется для облицовки стен. Будучи нанесенным непосредственно на стены, позволяет добиться ровных бесшовных поверхностей. Предварительно отлитый в формы, может применяться в качестве облицовочной плитки.

Жидкий мрамор – эластичный, легкий, прочный материал. Отделка этим искусственным мрамором позволяет выровнять дефекты стен. Благодаря своей пластичности он успешно используется для облицовки поверхностей со сложным профилем, например, лестничных маршей, арок, колонн. Его можно легко резать, покрывать им разные поверхности.

Гибкий мрамор используется для облицовки стен помещений различного назначения, в том числе в саунах, бассейнах. Его используют на тех участках поверхностей, которые сложно отделать плиткой. Подходит для отделки фасадов.

Молотый мрамор применяется в производстве пластмасс, сухих смесей и растворов, лаков, красок, затирок, бытовой химии, линолеума, стекла, резиновых изделий, в создании мозаичных полов. Щебнем из мрамора насыпают искусственное покрытие садовых дорожек, оформляют альпийские горки, пруды и др.