Изготовление акрилового камня

Искусственный акриловый камень является доступной альтернативой мрамору и граниту. Материал изготавливается в различных стилистических исполнениях: однотонные акриловые плиты, с вкраплениями или имитацией природного рисунка и оригинальными дизайнерскими узорами.

Основные компоненты

Изготовление акрилового камня предполагает использование безопасных ингредиентов.

• Гидроксид алюминия. Это производная белой глины, широко используется в медицине. Состав представляет собой студенистое вещество, не смешивающееся с водой.
• Акриловая смола. Связующий компонент, который формирует устойчивые соединения частиц, гарантирует сохранение формы изделия на протяжении всего срока службы.
• Краситель. Пигмент подбирается в соответствии с визуальными требованиями к готовому материалу. Например, производство акрилового камня белого цвета потребует применения диоксида титана.

Компоненты смешиваются в определенных пропорциях: гидроксид алюминия – от 60 до 65%, акриловые смолы – от 30 до 35%, красящие пигменты – от 3 до 5 %.

Литьевая технология производства акрила

Технология производства акрилового листа с помощью литьевой технологии предполагает выполнение определенных этапов.

• Подготовка формы. Емкость для заливки акриловой смеси обрабатываются антиадгезионными составами. Они исключают прилипание материала, обеспечивают быстрое извлечение слэба после полимеризации. Стандартный размер заготовки – 2680 х 720 мм. В среднем, толщина варьируется от 6 до 12 мм.
• Создание акриловой смеси. Путем смешивания компонентов вакуумным миксером получается вязкая акриловая масса однородной консистенции.  
• Заполнение формы. В емкость заливается формовочный состав. Акриловая масса равномерно заполняет все имеющееся пространство.
• Затвердевание. Смесь застывает в течение установленного времени при определенных условиях. Чем больше размер плиты, тем дольше длится полимеризация.
• Извлечение. Искусственный камень, набравший прочность, достают из формы.

Обеспечить строгое соблюдение геометрии позволяют калибровочные операции, выполняемые в ходе работ.

Литьевое производство акрила имеет ряд преимуществ.

• Изделия получают повышенную механическую прочность благодаря значительной вязкости состава. Это снижает риск появления сколов, трещин и прочих дефектов.
• Мягкий температурный режим при производстве. Возможность создания множества цветовых оттенков, недоступных при экструзионной технологии изготовления акрилового камня.
• Повышенная устойчивость материала к обработке химическими реагентами.

Нагрев акриловой смеси до требуемого состояния осуществляется в специальных печах. Они поддерживают температуру состава в заданном диапазоне, способствуя оптимальной консистенции и равномерному заполнению формы.

Изготовление экструзионного акрила

Экструзионный акрил получают посредством экструдера и специальных калибровочных валков. Последние поддерживают заданный размер плиты, обеспечивают ее равномерное перемещение.

Производство экструзионного акрилового камня осуществляется в несколько этапов.

• Подготовка материала. При изготовлении камня экструзионным способом используется готовое, гранулированное сырье. Потребность в операциях, связанных со смешиванием нескольких компонентов, отсутствует. Ключевая задача – разогреть состав и обеспечить его однородность. Перечисленные операции могут выполняться вместе и по отдельности. При этом важно поддерживать повышенную температуру – она предотвращает появление комков.
• Подача состава. Продукт поступает на подающую линию, представленную специальными шнеками. Вращаясь, они перемещают состав и перемешивают акриловую массу. Вязкость такой смеси по этой технологии получается выше, чем при литьевом методе.
• Выдавливание. Состав проходит через головку экструдера под давлением шнеков, приобретает заданную форму. Производитель может использовать насадки разных форм, что позволяет изготавливать изделия из акрилового камня с уникальной геометрией.
• Прокатка. Получаемый лист прокатывается по конвейерной ленте. Его поверхностный слой подвергается механической обработке валками. Элементы обеспечивают перемещение и устранение бугров. Чем больше валков проходит заготовка при прокатке – тем лучше результат.
• Резка. Завершающий этап - резка акрилового камня на слэбы установленных размеров. Действие выполняется с использованием специальных фрез. Они формируют качественные резы, поэтому последующая обработка торцов не требуется.

Процедура завершается оценкой качества продукции и ее упаковыванием.

Производство изделий из акрилового камня экструзионным способом имеет следующие преимущества.

• Возможность получения уникальных слэбов. Они незаменимы при изготовлении столешниц из акрила для кухни и ванной комнаты по индивидуальным проектам.
• Повышенная производительность линии в сравнении с литьевым способом.
• Снижение себестоимости производства.
• Высокая прецизионность плит, положительно сказывающаяся на качестве акриловых столешниц.

При надлежащем содержании оборудования продукция имеет меньшую стоимость, чем литьевой камень.

Когда камень приобретает текстуру?

Слэб приобретает текстуру на этапе финишной подготовки. Для этих целей используются планетарные машинки, формирующие глянцевую, матовую и фактурную поверхность. Два последних варианта наиболее популярны. Они более устойчивы к царапинам, потертостям и прочим дефектам, вызванным механическим воздействием.

Почему стоит выбрать изделия на базе акрила?

Приобретение продукции из акрилового камня целесообразно по ряду причин.

• Изделия из акрила дешевле аналогов из натурального камня и кварцевой крошки. Получить красивую и функциональную продукцию можно при умеренных тратах.
• Материал отличается однородной структурой. В нем отсутствуют поры, свойственные мрамору и граниту, как результат, нет необходимости в покупке и нанесении паст.
• Искусственное происхождение акрила позволяет получить камень с любым рисунком. Это особенно важно при реализации дизайнерских проектов.
• Свойства акрилового камня способствуют созданию сложных столешниц без швов. Изделия обладают прекрасными эстетическими качествами, не содержат проемов, задерживающих загрязнения. Для очистки поверхности достаточно влажных салфеток.
• Акрил сохраняет эксплуатационные характеристики на протяжении многих лет. Он прекрасно поддается ремонту, позволяет получить рабочие поверхности, стойкие к воздействию влаги.

Наряду с перечисленными преимуществами у продукта есть ряд минусов. Первый и основной – невысокая твердость – 4 балла по шкале Мооса. Акриловая основа может быть повреждена ударом, при неаккуратном обращении появляются сколы. По этой же причине запрещено использование абразивных чистящих средств.

Еще одно ограничение – низкая жаропрочность. Нагрев свыше 120 градусов может оставить следы. Чтобы избежать подобных явлений, рекомендуется использовать подставки для кастрюль, чайников и прочей посуды.

В остальном акрил – это стильный и доступный камень, облагораживающий интерьер. Он уместен на кухне и в ванной, прекрасно гармонирует с любыми декоративными материалами.

Наша компания изготавливает и монтирует качественные столешницы из акрила. Мы предлагаем надежную и безопасную продукцию, отвечающую актуальным тенденциям. Для ознакомления с ассортиментом камня воспользуйтесь фирменным каталогом.